Как выбрать инженерное оборудование

Стеклопластик – вид композиционного материала. Как любой композит, данный термопластик обладает повышенной прочностью при малом удельном весе, что позволило ему найти широкое применение во многих сферах.

Емкости из стеклопластика характеризуются сочетанием высокой устойчивости к коррозионному и химическому воздействию и используются для хранения и транспортировки различных продуктов и жидкостей – пищевых или агрессивных.

Основные свойства и преимущества

Стеклопластик характеризуется следующими физическими свойствами:

• малый удельный вес стекловолокна (1,1г/куб. см, что в несколько раз меньше, чем у металлов);

• высокая устойчивость к коррозии (обусловлена низкой диэлектрической проницаемостью полимера);

• высокая удельная прочность стеклопластика(на изгибе до 3 т/кв. см, при растяжении до 6т/кв. см, при сжатии до 3,5т/кв. см);

• устойчивость к температурному воздействию (вследствие низкой теплопроводности);

• доступность (широкое распространение, сравнительно низкая стоимость).

Данные свойства сделали стеклянное волокно наиболее подходящим материалом для изготовления различных емкостей. Контейнеры изготавливаются методом сваривания полипропиленовых листов, затем сверху наносится слой стекловолокна путем машинной намотки. За исключением нестандартных, резервуары из стеклопластика могут устанавливаться как подземным способом, так и наземным при помощи опор или ложементов. Исполнение зависит от места размещения и может быть горизонтальным или вертикальным.

Преимущества стеклопластиковых емкостей:

• высокая износоустойчивость (срок эксплуатации не менее 50 лет);

• отсутствие необходимости бетонирования в случае подземной установки (в отличие от полипропиленовых контейнеров);

• отсутствие необходимости защиты от механического воздействия;

• меньшая стоимость, по сравнению с аналогичной тарой из иного материала (например, нержавеющей стали).

Типы емкостей из стеклопластика

Стеклопластиковые резервуары различаются назначением, конструкцией и наличием дополнительных опций. В зависимости от вида подлежащей хранению жидкости, контейнеры делятся на:

1. Пищевые. Используются для хранения питьевой воды или иных жидкостей, предназначенных для употребления в пищу, а также сыпучих пищевых продуктов.

• Конструкция: горловина обслуживания, входной и выходной патрубки;

• Особенности: внутренняя поверхность из пищевого листового полипропилена;

• Дополнительные функции: утепление (магнофлекс/пенополиуретан), подогрев (нагревательный кабель/тэн), датчик уровня, расходомер, насосное оборудование.

2. Пожарные. Резервуары из стеклопластика предназначены для создания запаса воды на случай невозможности забора из регулярного источника водоснабжения при пожаре.

• Конструкция: горловина обслуживания, входной и выходной патрубки;

• Особенности: количество – не менее 2 в одном месте, установка регламентирована нормативными документами;

• Дополнительные опции: колодец забора, утепление, подогрев, датчик уровня, расходомер, насосное оборудование.

3. Накопительные. Используются для сбора и хранения бытовых стоков, технической воды, промышленных (строительных, биологических, пищевых) отходов.

• Конструкция: горловина обслуживания, входной и выходной патрубки;

• Особенности: наличие датчика, срабатывающего в случае переполнения;

• Дополнительные функции: утепление, подогрев, датчик уровня, расходомер, насосное оборудование.

4. Топливные. Используются для хранения нефтепродуктов и иных горюче-смазочных материалов.

• Конструкция: горловина обслуживания, топливозаборный, заливной и вентиляционный патрубки;

• Особенности: устойчивость к воздействию влаги, окружающей среды и агрессивных веществ;

• Дополнительные опции: дополнительная горловина, утепление, подогрев, датчик уровня, расходомер, фикс-пакет (система забора топлива), насосное оборудование.

5. Химстойкие. Предназначены для хранения агрессивных жидкостей (химических, радиоактивных, ядовитых).

• Конструкция: горловина обслуживания, входной, выходной и вентиляционный патрубки;

• Особенности: наполнитель изготавливается с использованием химстойких смол; возможно разделение на отсеки; многослойные стенки;

• Дополнительные опции: клапан сброса лишнего давления, утепление, подогрев, датчик уровня, газоанализатор, система контроля, насосное оборудование.

Обслуживание емкостей из стеклопластика

Согласно регламентирующим документам, техническое обслуживание (чистка) стеклопластиковых емкостей должно производиться не реже 1 раза в 2 года. Проверка технического состояния резервуаров осуществляется каждые 6 месяцев, химстойких – ежемесячно. В топливных контейнерах должна регулярно производиться проверка отсутствия воды в колодце обслуживания. Откачка отходов из накопительных резервуаров осуществляется по мере накопления.

Текущий и средний ремонт контейнеров (повреждения поверхности, неполадки в техническом оборудовании) осуществляется на территории установки, для капитального ремонта стеклопластиковых емкостей или модернизации резервуар транспортируется в стационар. Устранение трещин и иных повреждений производится при помощи волокна из кварца, нанесённого или напыленного на поверхность.

Заказать накопительную емкость из стеклопластика можно на сайте инженерных систем и оборудования “ПластПрогресс” – plastprogress.ru. Сотрудники этой компании выполнят монтаж и установку по самым низким ценам в России.