Пластинчатый теплообменник

 

Уникальность технических решений современных систем теплоснабжения сегодня практически невозможна без использования современных технологий. Одной из таких технологий является использование в качестве теплообменного оборудования пластинчатого теплообменника.

Суть пластинчатого теплообменника заключается в особой форме камер с теплоносителями. Пластинчатый теплообменник выполнен таким образом, что в данном случае камеры получились в результате соединения двух гофрированных пластин. Поверхность пластин в результате штамповки приобрела особую форму, а соединенные вместе пластины металла образовали пластину теплообменника. При окончательно сборке теплообменники для разных теплоносителей чередуют между собой, таким образом, чтобы обеспечить максимальную передачу тепла между теплоносителями. Сама конструкция похожа на слоеный пирог, две пластины для горячего и холодного носителей образуют пакет пластинчатого теплообменника. Сегодня пластинчатые теплообменники встречаются нескольких видов, среди которых самым распространенным является разборные теплообменники. Вместе с тем промышленность выпускает и другие виды пластинчатых теплообменников – паяные теплообменники и сварные.

Большой коэффициент передачи тепла между пластинами достигается максимальной подгонкой пластин друг к другу, сами же штампованные пластины соединяют между собой с помощью герметика или прокладок. Технология монтажа сборного теплообменника предусматривает соединение между собой нескольких пластин, на направляющих между неподвижными плитами, с последующей жесткой фиксацией стяжными болтами или соединительными шпильками, для исключения деформации пластин.

Популярность пластинчатых теплообменников во многом обязана универсальности технологии, по сути пластины не только занимают меньше места, но и обеспечивают наибольший коэффициент обмена энергии по сравнению с другими видами теплообменников – трубчатыми.

Отдельная тема – это форма гофры пластины – сегодня это не только новые технологии, но и уникальные технологические решения. Так, например, существенно повысить эффективность позволяет:

– индивидуально рассчитанная глубина штамповки каналов, при этом, в зависимости от габаритов указанных заказчиками рассчитываются оптимальное их сечение;

– при выборе формы штамповки гофры учитываются и моделируются условия работы как качественного, соответствующего техническим нормам и стандартам теплоносителя, так и нестандартного, в том числе имеющего включения солей и загрязнений теплоносителя;

– возможность использования процесса турбулизации для повышения теплоотдачи теплоносителя;

– влияние формы гофрированных каналов на процесс самоочистки и выведения включений вне полости теплообменника;

– возможности использования для уплотнения новые современные материалы, позволяющие продлить срок эксплуатации пластинчатого теплообменника, сроки межремонтной эксплуатации и увеличить ресурс работы между технологическими промывками.

К положительным сторонам пластинчатых теплообменников следует также отнести:

– относительно компактные размеры агрегатов;

– использование в качестве материалов изготовления пластин как марочного черного металла, так и титановых сплавов, нержавеющих сталей;

– универсальность использования теплообменников для различных технологических жидкостей;

– использование в качестве материала уплотнения различных синтетических уплотнителей с различными техническими качествами;

– минимальным использованием сварочных соединений при монтаже пластинчатого теплообменника – подключающие патрубки выполняются из различных видов стали соединяющиеся с корпусом теплообменника посредством болтовых соединений.

– широкий диапазон рабочих температур теплоносителя от –20 до +180 градусов.

 

Если Вам требуется приобрести пластинчатые теплообменники или рассчитать данное оборудование, обращайтесь к профессионалам на сайте www.gardarikamarket.ru