Технология производства ЖБИ колец
Сборный железобетонный колодец востребованное изделие. Он очень прочный и надежный. Обладает высоким качеством и недорогой ценой. Легко возводится по сравнению с другими видами колодцев. Лучшим временем его установки является осеннее время года. В это время грунтовые воды располагаются на самом низком уровне. Глубина колодца зависит от диаметра и количества колец, которые изготавливаются разных размеров.
Технология изготовления колодца из ЖБИ колец
Колодцы из железобетона востребованы на земельных садовых участка или на промышленных объектах.
Качественные железобетонные кольца для канализации получаются при соблюдении технологических процессов их производства. Очень важно после изготовления соблюдать правила хранения и транспортировки. Нарушение этих условий разрушит структуру изделия и свойства. От этого вода в колодце может представлять опасность для людей, которые будут ею пользоваться.
Установка колодца
Берутся железобетонные стеновые кольца диаметром 1000-1500 мм, погруженные на нужную глубину. В горловину этих колец устанавливаются специальные кольца диаметром 600 мм на нужную высоту. Затем монтируется люк с крышкой.
Изготавливается колодец просто и быстро. В результате его стенки получаются очень ровные. Они устойчивы к влажности.
Важные аспекты в изготовлении колодца, это использование метода вибропрессования или вибролитья.
Не потребуется особого знания, чтобы изготовить колодец этим методом.
Процесс изготовления ЖБИ колец
Подготовить площадку, выбрав для этого твердую поверхность и сделать ее ровной. Лучше сделать покрытие асфальтом или бетоном. Можно оставить грунтовую поверхность, но в случае дождливой погоды могут быть проблемы. Размер такой площади должен быть в зависимости от того, какое количество изготавливаемых колодезных колец будет на ней располагаться. Играет роль и срок изготовления. После этого нужно выполнять следующие этапы:
- Сделать вручную бетонную смесь или привезти в бетономешалке. От этого зависит, сколько дней придется делать изделие. Желательно, чтобы бетон был промышленного производства. Это позволит выдавать паспорт клиенту, в котором удостоверяется качество выпускаемого изделия.
- Подготовить каркас из арматуры необходимой для изготовления колец и крышки колодца. Перед заливкой бетона смазать форму специальным маслом. Как только будет установлен каркас из арматуры формы отцентровать.
- Можно начать заливку бетоном, лучше привезенным в центрифуге. Так уменьшаются затраты и время. С помощью вибрационной машины уплотнить бетон и выровнять его в формах. В наличии должна быть полиэтиленовая пленка, чтобы ею закрыть залитые формы от дождя.
- Опалубку удалить, как только бетон затвердеет.
Готовые формы и их преимущества
При изготовлении обычной формы, ее можно разобрать утром следующего дня. Когда работы проводят в две смены, то разборка должна проводиться, как только бетон затвердеет, хорошо сохранит форму. Если температура воздуха 20 градусов, то потребуется всего пять часов. Когда необходимо быстрое затвердение раствора в него следует добавить фибровое волокно. Готовое к установке изделие можно отправлять на место сборки доставив их туда на авто манипуляторе. Не допускать загрузку на кольца и обязательно нанести маркировку.
Преимущество этих конструкций в их способности выдерживать высокие нагрузки и давление грунта. По структуре они плотные и это не дается грунтовым водам размыть их. Они обладают высокой прочностью, долгим сроком эксплуатации.
Такой колодец можно собирать и разбирать, располагая выше или ниже уровня грунтовых вод.
Информация подготовлена инженерами компании УМС-22 в Воронеже (ums22.ru)