Где применяется лазерная резка

Металлообработка лазером собой представляет технологию, используемую для резки листов металла, и еще прочих изделий, что происходит благодаря применению лазерного луча. Кстати, если вас интересует лазерная резка, строительное оборудование посмотрите на сайте izhlaser.ru. Бесспорными ее хорошими качествами считаются: полностью ровные места срезов и возможность вырезания самых замысловатых фигур, что выполняет допустимым применение металлообработки лазером при разработке точных деталей и разных, даже достаточно сложных, конструкций. Такое научное решение в настоящий момент широко используют компании занимающиеся строительством, мебельные изготовители и маркетинговой продукции, и еще оно применяется для изготовления табличек и декоративных элементов.

Что собой представляет металлообработка лазером

Корпуса для электроники, приобрести которые можно сегодня для самых разных приборов, давно завоевали востребованность. Почти что каждая фирма, занимающаяся монтажом аппаратуры, встречается с необходимостью применять железные или пластиковые корпуса для электроники.

При металлообработке лазером применяется лазерный луч, для образования которого понадобится особенное оборудование. Этот луч владеет необыкновенной способностью фокусироваться на небольшой площади любого материала, при этом от него исходит энергия с большой плотностью, которая разрушает (плавит, сжигает, выпаривает) все, что касается с лазером.

Станки, которые применяются для металлообработки лазером, могут делать на поверхности разрезаемого материала плотность энергии 108 Ватт на один сантиметр квадратный. Такой большой показатель происходит благодаря специальным качествам луча лазера:

при постоянных размерах длины и частоты волны (другими словами монохроматичности) его можно сосредотачивать на любых поверхностях при помощи привычных оптических линз;
большая точность направленности и при этом самый минимальный угол его расходимости дает возможность выполнять высокую фокусировку луча при металлообработке лазером;
когерентность, которая собой представляет большое количество волновых процессов, протекающих в луче, они все полноценно согласованы и находятся в резонансе между собой, из-за чего существенно увеличивается общая плотность излучения.
Развеиваем мифы про резку металла при помощи лазера

Миф 1. Металлообработка лазером – современная технология

Промышленность первый раз узнала о металлообработке лазером в первой половине 60-ых годов XX века, а в первой половине 80-х годов ее начали активно использовать на различных фирмах. Сегодня резка лазером используется для большого количества потребностей в самых разнообразных производственных сферах.

Миф 2. Металлообработка лазером трудна в применении

Это, определенно, миф, из-за того что механическая резка в действительности труднее. При металлообработке лазером, переходя от одного заказа к иному, нет надобности вырезать новый образец и менять оснастку, из-за того что можно просто загрузить контур из файла CAD. В действительности, трудность заключается исключительно в приобретении лазерных станков, так как они просят больших материальных расходов и квалифицированного обслуживания, но, не обращая внимания на затейливость самого оборудования, металлообработка лазером – это очень легкий процесс, не труднее, чем печать на принтере.

Миф 3. Лазеры сжигают материал в месте прореза

Тут нужно уточнить, что это значит под этой формулировкой. В действительности, если подвергать резке лазером дерево, то его края будут обугливаться, однако это не касается других материалов. Такое обугливание – это не горение, другими словами не скажешь, что образовавшиеся края были сожжены, они ровные и имеют заданные размеры. Резка лазером применяется для самых разнообразных, даже мягкого материала, к примеру, пластика, при этом территория контакта луча и поверхности, на которую он направлен, более мелкая, благодаря этому горения не случается как правило. Расплав убирается дополнительным газом (кислородом или азотом), который одновременно понижает температуру материала в месте разреза. В процессе резки лазером пластмассы или композиционных материалов края уплотняются, если говорить о металле, то в нем возникают зоны закалки, вызывающие некоторые затруднения при последующей его обработке.