Виды обработки металла: от литья до резки летночнопильными станками

В современном производстве используют различные виды обработки металла. Некоторые методы пришли к нам из древности, некоторые появились относительно недавно. Наиболее распространены следующие виды обработки металла:

• литье;
• термическая обработка;
• обработка давлением;
• сварка;
• электрическая обработка.

Каждый из этих методов уникален и требует отдельного оборудования и специалистов. Предпочтительный метод выбирается в зависимости от требуемого результата и характеристик металла.

Литье металла

Один из наиболее древних способов работы с металлом. Он заключается в нагреве металла до жидкого состояния и заливке его в специальную форму. После охлаждения металл принимает форму готового изделия.

Литью поддаются любые металлы, однако некоторые составы плохо принимают конфигурацию формы. Важной характеристикой при этом является температура плавления, чем она ниже, тем легче металл поддается литью.

Полученные во время литья изделия применяются чаще всего в автомобильной промышленности, станкостроении, изготовлении электроники и бытовой техники, в стоматологии и ювелирном деле.

В настоящее время литье металла сильно развилось и позволяет получать небольшие детали с невероятной точностью.

Для современного литья применяются формы двух видов: разовые и многократные. Одним из лучших металлов для литья является чугун, он обладает прекрасной жидкотекучестью. Он прекрасно растекается, заливая всю форму, даже тонкие и сложные участки.

Термическая обработка

Термическая обработка металлов представляет собой процесс изменения структуры металла за счет воздействия различных температур. Такой метод позволяет придать металлу уникальные физические свойства.

Термическая обработка может быть нескольких видов:

• отжиг – для получения равномерной структуры;
• закалка – заключается в быстром охлаждении металла для получения неравномерной структуры;
• нормализация – заключается в нагревании и постепенном остывании изделия;
• отпуск – придает материалу пластичность;
• криогенная обработка на сверхнизких температурах.

Термические методы обработки металла позволяют улучшать свойства изделий, увеличивать срок эксплуатации, уменьшать количество брака.

Основным оборудованием для термообработки являются печи, имеющие разную мощность для разных металлов.

Обработка металла давлением

Под обработкой давлением понимается процесс придания металлу нужной формы путем силового воздействия. После прекращения воздействия полученная форма и размер сохраняются благодаря пластическим свойствам.

Выделяют 5 методов обработки металлов давлением:

• ковка. При данном методе заготовка прогревается в печи для придания пластичности и податливости. Затем при помощи молота и наковальни заготовке придается нужная форма. Ковка бывает ручной и машинной. Чаще всего данный метод используется в кустарном и мелкосерийном производстве.
• Прокатка. Этот метод реализуется при помощи прокатного стана, на котором заготовка обжимается для придания ей нужных размеров. В зависимости от продукции существуют листопрокатные, трубопрокатны, проволочные и другие виды прокатных станов. Прокатка бывает горячая и холодная.
• Волочение. Принцип работы волочильных станов похож на прокатные. При волочении увеличивается длина заготовки, а поперечное сечение уменьшается. Такой результат получается при прохождении металла через постепенно сужающееся отверстие, так называемый волочильный глазок.
• Штамповка. Как можно обработать металл, получив наиболее высокую точность размеров и формы? Методом штамповки при помощи прессов или молотов. Форма изделия придается давлением штампа. Именно таким способом производятся монеты и многие детали в промышленности.
• Прессование. При помощи данного способа металл выдавливают через отверстие, размер которого меньше заготовки. При этом получается изделие в виде прутка различной формы и диаметра.

Сварка металла

Сварка металла – это способ создания неразъемных соединений при помощи установления межатомных связей между свариваемыми поверхностями.

Методы сварки можно разделить на 2 большие группы:

• сварка при помощи плавления металла;
• сварка методом пластического деформирования.

В первой группе детали в месте сваривания накаляются до температуры плавления, после чего жидкие части перемешиваются образуя сварной шов. После остывания такое соединение имеет большую прочность и долговечность.

Вторая группа образуется за счет сдавливания металлов в месте сварки. В месте сдавливания образуется сварной шов.

Электрическая обработка металлов

Обработка некоторых видов металлов не поддается обработке механическим воздействием. Поэтому для них используются методы электрической обработки металлов. Эти методы позволяют получать сверхточные изделия любой сложности.

Наиболее распространенные методы электрообработки:

• электроэрозионная;
• электрохимическая;
• анодно-механическая.

Электроэрозионные способы обработки металла позволяет получать сложные фигурные пазы, гравировку и прочее. С его помощью можно изготавливать штампы и пресс-формы. Воздействие на металл осуществляется методом электроэрозии. Данный метод практически безотходен и позволяет сэкономить на электроэнергии.

Электрохимическая обработка осуществляется с помощью жидкости-проводника. Под воздействием электролита растворяются верхние слои металла, что позволяет выполнять полировку, заточку, гравирование и многие другие операции.

Анодно-механическая обработка сочетает предыдущие 2 метода. Заготовка плавится в электролите, а вращающийся инструмент срезает определенную часть. Такой метод удобно применять для обработки твердых металлов.

Кроме рассмотренных методов имеются также и другие. Например, ультразвуковая обработка, разрезание металлов. В настоящее время для резки металла активно применяется специальное оборудование. Более подробно об этом можно узнать в интернете. Например, на данной странице у вас есть возможность ознакомиться с тем, что такое ленточнопильный станок по металлу http://www.rocta.ru/ либо на другом ресурсе по вашему желанию.